——121萬噸再生鋁閉環(huán)與5項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)背后的綠色革命

　　2025年，中國新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值預(yù)計突破10萬億元，但在被列為“卡脖子”的多項(xiàng)關(guān)鍵材料中，國產(chǎn)化率不足30%。鋁，作為全球產(chǎn)量第一、廣泛應(yīng)用于交通、新能源、電子和航空航天的基礎(chǔ)金屬，正面臨高端合金和再生利用領(lǐng)域被歐美日技術(shù)壁壘長期圍堵的挑戰(zhàn)。

　　隨著全球制造升級和能源轉(zhuǎn)型浪潮涌動，誰能掌握下一代鋁材料標(biāo)準(zhǔn)，誰就將占據(jù)新能源汽車、5G設(shè)備、特高壓輸電等戰(zhàn)略領(lǐng)域的制高點(diǎn)。

　　創(chuàng)新新材，作為中國高性能鋁合金材料的領(lǐng)軍企業(yè)，正在成為全球鋁材料價值鏈中的關(guān)鍵“發(fā)言人”。它是創(chuàng)新集團(tuán)的核心子公司——一家全球領(lǐng)先的綠色鋁科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，也是全球最大的鋁下游制造商之一。

　　創(chuàng)新集團(tuán)旗下?lián)碛?0余家子公司，員工超過兩萬人，業(yè)務(wù)涵蓋高性能鋁合金、新能源材料、智能制造及再生鋁回收，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷亞洲、歐洲及北美市場，連續(xù)八年躋身中國企業(yè)500強(qiáng)。

　　創(chuàng)新新材以強(qiáng)大的研發(fā)能力和綠色制造實(shí)踐，驅(qū)動中國鋁業(yè)從傳統(tǒng)制造向“科技金屬”轉(zhuǎn)型：

　　1)年產(chǎn)能超百萬噸，

　　2)2024年再生鋁綜合用量達(dá)121.09萬噸，單千克產(chǎn)品碳減排達(dá)13.0公斤二氧化碳當(dāng)量，

　　3)參與制定5項(xiàng)國家級再生鋁行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中一項(xiàng)榮獲全國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一等獎，推動行業(yè)節(jié)能減排門檻升級。

　　綠色制造：鋁業(yè)的能源革命

　　鋁業(yè)是高耗能、高碳排行業(yè)的典型代表。創(chuàng)新新材率先布局綠色能源，對旗下14個工廠園區(qū)進(jìn)行全綠電覆蓋改造，利用光伏、風(fēng)能和水電替代傳統(tǒng)電力。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，熔煉作為能耗和碳排的重頭戲，創(chuàng)新新材逐步推進(jìn)技術(shù)迭代：

　　1)普通熔煉爐升級為蓄熱式燃燒爐，天然氣用量減少42%；

　　2)進(jìn)一步引入雙室爐與煙道余熱回收技術(shù)，單噸產(chǎn)品能耗再降36.4%；

　　3)最終采用電磁感應(yīng)爐結(jié)合預(yù)熱處理系統(tǒng)，將能耗、燒損和排放降至行業(yè)極限水平。

　　這一系列技術(shù)突破，使創(chuàng)新新材成為行業(yè)綠色制造的標(biāo)桿企業(yè)。

　　全生命周期零碳閉環(huán)：再生鋁技術(shù)的行業(yè)顛覆者

　　創(chuàng)新新材打造三級閉環(huán)回收體系，涵蓋自有產(chǎn)線回用(40.3萬噸)、工業(yè)余料回收(6061/6063合金回收率達(dá)75%)以及市場廢料溯源，構(gòu)筑完整綠色循環(huán)鏈。

　　公司聯(lián)合國內(nèi)多家頂尖高校及行業(yè)巨頭，攻克鋁塑高效分離、合金成分精準(zhǔn)控制、漆層熱解等全球難題，成功實(shí)現(xiàn)>90%的雜質(zhì)去除率，提純出99.9%高純鋁。

　　2024年，再生鋁綜合用量達(dá)到121.09萬噸，較傳統(tǒng)火電鋁每千克減少13.0公斤二氧化碳當(dāng)量排放。

　　這一技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢也獲得國際權(quán)威認(rèn)證：13款產(chǎn)品獲UL全球回收材料認(rèn)證，7款通過SCS回收成分認(rèn)證，GRC4.0認(rèn)證覆蓋100%鋁棒產(chǎn)品。

　　高端鋁合金：驅(qū)動未來科技產(chǎn)業(yè)的“骨骼”與綠色材料革新

　　創(chuàng)新新材深耕細(xì)分應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)多款高性能鋁合金材料，助力3C電子消費(fèi)品、汽車輕量化、特高壓輸電、高強(qiáng)高韌合金及再生鋁材料的技術(shù)升級與市場突破，推動鋁合金向“科技金屬”邁進(jìn)。

　　在3C電子領(lǐng)域，創(chuàng)新新材提供具備卓越電磁屏蔽、優(yōu)異散熱性能及輕量化特性的專用鋁合金，滿足智能手機(jī)、筆記本電腦、平板及可穿戴設(shè)備對性能和手感的苛刻需求，助力終端產(chǎn)品在高密度集成和輕薄化設(shè)計中實(shí)現(xiàn)性能突破。

　　汽車輕量化領(lǐng)域，創(chuàng)新新材研發(fā)的高強(qiáng)度、高延展性鋁合金被廣泛應(yīng)用于新能源汽車車身、底盤及電池殼體，顯著減輕車重10%-20%，有效提升續(xù)航里程與安全性能，推動汽車行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

　　特高壓輸電線纜所需的高強(qiáng)度與高導(dǎo)電性鋁合金，是國家能源戰(zhàn)略的重要保障。創(chuàng)新新材開發(fā)的特高壓鋁合金材料成功解決了強(qiáng)度與導(dǎo)電性兼顧的技術(shù)難題，提升線路承載能力和輸電效率，確保長壽命穩(wěn)定運(yùn)行。

　　針對航空航天及軌道交通等高端制造需求，創(chuàng)新新材打造了多款高強(qiáng)高韌鋁合金產(chǎn)品，兼具優(yōu)異抗沖擊性與延展性，滿足極端工況下的安全與耐久要求，推動中國制造邁向全球高端產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在綠色循環(huán)領(lǐng)域，創(chuàng)新新材構(gòu)建了全球領(lǐng)先的再生鋁閉環(huán)體系，憑借自主研發(fā)的鋁塑高效分離與99.9%高純鋁提純技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢舊鋁材的高品質(zhì)回收利用。2024年再生鋁綜合用量達(dá)121.09萬噸，顯著降低碳排放，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)全生命周期零碳目標(biāo)。

　　這一系列細(xì)分領(lǐng)域的技術(shù)突破與應(yīng)用示范，不僅提升了材料性能和綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，更奠定了創(chuàng)新新材作為中國“科技金屬”定義者的行業(yè)地位。

　　數(shù)字化智造：開啟鋁業(yè)質(zhì)量與效率的雙重革命

　　創(chuàng)新新材推動生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入MES全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“原料檢驗(yàn)→過程參數(shù)監(jiān)控→成品自動檢測”的閉環(huán)管控，缺陷率降低50%。

　　通過路徑優(yōu)化算法，倉儲周轉(zhuǎn)效率提升3倍，打造了行業(yè)領(lǐng)先的高度柔性化、數(shù)字化“未來工廠”，極大提升產(chǎn)品穩(wěn)定性和交付效率。

　　話語權(quán)躍升：中國鋁材料的規(guī)則制定者

　　憑借持續(xù)的研發(fā)投入和技術(shù)突破，創(chuàng)新新材參與制定5項(xiàng)國家級再生鋁行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動行業(yè)能耗及碳排門檻提升，成為全球高端鋁材料產(chǎn)業(yè)規(guī)則的重要制定者。

　　當(dāng)再生鋁技術(shù)助力廢棄資源重獲“高端生命”，當(dāng)創(chuàng)新合金成為科技時代的基礎(chǔ)骨骼，創(chuàng)新新材不僅是產(chǎn)業(yè)鏈的核心供應(yīng)商，更是中國鋁業(yè)全球話語權(quán)躍升的關(guān)鍵力量。

　　未來展望：材料定義權(quán)的終極考驗(yàn)

　　2023年中國新材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)7.9萬億元，2025年預(yù)計突破10萬億元。在新一輪全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)中，能否定義新材料標(biāo)準(zhǔn)，成為中國制造業(yè)與全球市場博弈的關(guān)鍵。

　　創(chuàng)新新材正握緊“科技金屬”的話語權(quán)，推動中國鋁產(chǎn)業(yè)走向高端、綠色、數(shù)字化，塑造未來全球價值鏈新格局。

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