中國高端裝備制造領(lǐng)域迎來重大技術(shù)突破。日聯(lián)科技UNICOMP成功自主研發(fā)180kV微焦點X射線源并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，標(biāo)志著我國在高精度檢測裝備核心部件領(lǐng)域的技術(shù)突破達到新高度。這一成果不僅填補了國內(nèi)空白，更在全球X射線檢測技術(shù)競爭中確立了中國的領(lǐng)先地位。

　　180kV射線源產(chǎn)品展示

　　千億市場：國產(chǎn)替代加速推進

　　微焦點X射線源作為工業(yè)無損檢測裝備的“心臟”，其技術(shù)突破正撬動巨大的市場空間。根據(jù)沙利文咨詢數(shù)據(jù)，中國微焦點X射線源市場規(guī)模正以27.71%的年復(fù)合增長率迅猛擴張，預(yù)計到2026年將達到24.8億元。在更廣泛的X射線檢測設(shè)備市場(除醫(yī)療健康領(lǐng)域外)，2026年市場規(guī)模預(yù)計將達241.4億元。

　　技術(shù)亮點：硬核性能重塑檢測標(biāo)準(zhǔn)

　　日聯(lián)科技UNICOMP 180kV封閉式熱陰極微焦點X射線源在關(guān)鍵性能指標(biāo)上實現(xiàn)全面突破：

　　穿透能力：可有效檢測厚度達17.4±0.5mm的高密度航天合金材料，解決了常規(guī)微焦射線源在厚壁管道、復(fù)合材料檢測中的能量不足問題。

　　分辨率突破：16 μm級的超高成像精度可精準(zhǔn)識別半導(dǎo)體、精密鑄件中的微米級裂紋和氣孔缺陷。

　　輕量化設(shè)計：在保持高功率輸出的同時，通過創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設(shè)計將重量控制在34kg，大幅提升設(shè)備便攜性。

　　技術(shù)突破的核心在于打破了美日廠商長達數(shù)十年的壟斷。此前，日本濱松光子和美國賽默飛世爾兩家企業(yè)占據(jù)了全球85%的市場份額，中國工業(yè)檢測用微焦點X射線源幾乎全部依賴進口。日聯(lián)科技UNICOMP通過持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新，使國產(chǎn)X射線源參數(shù)指標(biāo)達到“國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先”水平，實現(xiàn)了關(guān)鍵部件的自主可控。

　　十年磨劍：材料工藝攻堅克難

　　微焦點X射線源的研發(fā)是一場多學(xué)科交叉的硬科技攻堅戰(zhàn)。作為一種高度復(fù)雜的高科技產(chǎn)品，其對材料性能的要求極為嚴(yán)苛：

　　陰極發(fā)射系統(tǒng)：需要高純度鉬柵控電子槍和特殊配方的鋇鎢陰極發(fā)射體。

　　真空維持技術(shù)：依賴高強度電真空玻璃與陶瓷高壓電極的精密封裝。

　　散熱與靶材：要求無氧銅陽極與鎢鉬復(fù)合反射靶的協(xié)同工作。

　　這些關(guān)鍵材料的配方與工藝長期被國外企業(yè)封鎖。日聯(lián)科技UNICOMP經(jīng)過十余年持續(xù)投入，通過自主創(chuàng)新完成了100%國產(chǎn)化替代。2025年僅第一季度，公司研發(fā)投入就達2,403.41萬元，同比增幅17.69%，占營收比例高達12.05%。持續(xù)的投入終于結(jié)出碩果：公司不僅實現(xiàn)90kV-150kV系列射線源量產(chǎn)，更成功將180kV高功率產(chǎn)品推向市場，同時開管射線源及一體化大功率小焦點射線源也已進入小批量試制階段。

　　產(chǎn)業(yè)升級：構(gòu)建全球領(lǐng)先的智造體系

　　日聯(lián)科技UNICOMP的產(chǎn)業(yè)化能力建設(shè)同樣令人矚目。2025年6月，重慶璧山產(chǎn)業(yè)基地正式投產(chǎn)，形成“核心部件智造區(qū)+柔性產(chǎn)線+AI檢測實驗室+供應(yīng)鏈協(xié)同中心”四位一體的先進制造體系。至此，公司已構(gòu)建覆蓋中國(無錫、深圳、重慶)、東南亞(馬來西亞)、歐洲(匈牙利)、美洲(美國)的全球“3+3”制造網(wǎng)絡(luò)，總面積超130,000平方米。

　　在技術(shù)融合方面，公司2024年成立日聯(lián)科技UNICOMP研究院和上海瑞泰子公司，專注AI智能檢測技術(shù)開發(fā)。通過持續(xù)迭代工業(yè)X射線影像檢測人工智能大模型，公司已初步建立“數(shù)據(jù)-算法-算力”的AI智算閉環(huán)，計劃打造全球最大規(guī)模工業(yè)X射線影像算力中心。

　　戰(zhàn)略意義：從跟跑到領(lǐng)跑的歷史跨越

　　180kV微焦點X射線源的產(chǎn)業(yè)化成功，標(biāo)志著中國在高端檢測裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了三重戰(zhàn)略突破：

　　產(chǎn)業(yè)鏈安全：大幅降低對美日進口依賴，保障集成電路、新能源等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全。

　　技術(shù)普惠：國產(chǎn)化帶來的成本優(yōu)勢使高精度檢測技術(shù)向中小制造企業(yè)普及。

　　標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)：使中國首次具備參與國際無損檢測標(biāo)準(zhǔn)制定的技術(shù)實力。

　　在航空航天領(lǐng)域，該技術(shù)為金屬增材制造大型復(fù)雜部件(如火箭發(fā)動機、10米級火箭連接環(huán))提供了關(guān)鍵質(zhì)量保障。隨著機器學(xué)習(xí)和數(shù)字孿生技術(shù)與X射線檢測的深度融合，我國在高端裝備無損檢測領(lǐng)域正迎來智能化升級的新機遇。

　　中國智造：全球競爭新格局

　　日聯(lián)科技UNICOMP的技術(shù)突破是我國制造業(yè)創(chuàng)新體系能力提升的縮影。從基礎(chǔ)材料研發(fā)到終端應(yīng)用的全鏈條創(chuàng)新模式，正在多個高技術(shù)領(lǐng)域形成示范效應(yīng)。隨著國產(chǎn)射線源自給率超過90%，中國企業(yè)不僅奪回國內(nèi)市場主導(dǎo)權(quán)，更開始參與全球競爭。

　　業(yè)內(nèi)專家指出，此類核心技術(shù)的持續(xù)突破，正在重構(gòu)全球高端裝備制造業(yè)競爭格局。中國制造正從“單項突破”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)領(lǐng)先”，為高質(zhì)量發(fā)展構(gòu)建新的競爭優(yōu)勢。

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