近日，全應(yīng)科技在熱電智能調(diào)控領(lǐng)域再傳捷報，順利完成對內(nèi)蒙古蒙維科技有限公司(以下稱蒙維科技)的智能調(diào)控系統(tǒng)交付。此次合作標志著蒙維科技在熱電生產(chǎn)的智能化、高效化進程中邁出關(guān)鍵一步，同時也為化工行業(yè)的能源管理升級樹立了新典范。

　　化工巨擘的熱電困境與轉(zhuǎn)型抉擇

　　蒙維科技成立于2008年，位于烏蘭察布市察右后旗蒙維新材料產(chǎn)業(yè)園，由安徽皖維集團有限責任公司與內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司共同投資組建。作為化工原料生產(chǎn)領(lǐng)域的重要企業(yè)，蒙維科技專注于電石和聚乙烯醇(PVA)產(chǎn)品生產(chǎn)，其10萬噸/年聚乙烯醇項目是國內(nèi)單套產(chǎn)能最大的PVA生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外。近年來，蒙維科技積極踐行創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)加大研發(fā)投入，已通過質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源及知識產(chǎn)權(quán)五大管理體系認證，榮獲“科技領(lǐng)軍企業(yè)”稱號，并入選“國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”名單。

　　在熱電供應(yīng)方面，蒙維科技動力廠構(gòu)建了龐大且復雜的熱電生產(chǎn)系統(tǒng)，包括“2×130t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐+2×75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐+1×180t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐+3×12MW中溫中壓背壓式汽輪發(fā)電機組+4臺雙減+供汽管網(wǎng)”，肩負著為生產(chǎn)基地供應(yīng)穩(wěn)定電力和高品質(zhì)熱能的重要使命。 然而，傳統(tǒng)熱電系統(tǒng)“非線性、強耦合、大延遲、多時變”的復雜運行特性，給穩(wěn)定高效的能源供應(yīng)帶來諸多難題。隨著能源行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐加快，蒙維科技動力廠迫切需要借助智能化手段，提升生產(chǎn)效率、降低能耗并增強運行穩(wěn)定性。為積極響應(yīng)數(shù)字中國戰(zhàn)略，蒙維科技選擇與全應(yīng)科技攜手，共同開啟熱電系統(tǒng)智能化升級的征程。

　　從調(diào)研到調(diào)試，智控升級步步為“贏”

　　在項目實施過程中，全應(yīng)科技團隊緊密協(xié)作、穩(wěn)步推進。于2024年9月開始現(xiàn)場調(diào)研，全應(yīng)工程師深入蒙維科技動力廠，與一線操作人員和技術(shù)骨干充分交流，全面了解現(xiàn)有熱電系統(tǒng)的運行狀況、存在問題及潛在需求，收集涵蓋鍋爐燃燒效率、汽輪發(fā)電機組負荷變化、供汽管網(wǎng)壓力波動等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為后續(xù)設(shè)計和系統(tǒng)搭建提供堅實依據(jù)。

　　技術(shù)安裝環(huán)節(jié)，針對蒙維科技復雜的熱電生產(chǎn)系統(tǒng)，全應(yīng)工程師精心部署硬件設(shè)備，嚴格把控設(shè)備安裝位置、連接線路等細節(jié)，確保硬件穩(wěn)定可靠。同時，搭建并調(diào)試網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，保障數(shù)據(jù)傳輸高效穩(wěn)定，為智能調(diào)控系統(tǒng)的順利運行筑牢硬件基礎(chǔ)。 DCS改造是項目關(guān)鍵。全應(yīng)科技工程師深入研究原DCS系統(tǒng)架構(gòu)和邏輯，結(jié)合ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)需求，對DCS系統(tǒng)進行全面升級。重新編寫控制程序、優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)DCS系統(tǒng)與智能調(diào)控系統(tǒng)無縫對接，提升對熱電生產(chǎn)過程的整體控制能力。2024年12月，ADMC控制邏輯設(shè)計及內(nèi)部調(diào)試工作順利完成。 項目于2025年1月和2月，分別開展兩輪調(diào)試。第一階段聚焦單個設(shè)備和局部系統(tǒng)，技術(shù)人員密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，如鍋爐蒸汽壓力、溫度，汽機轉(zhuǎn)速、功率等，及時調(diào)整優(yōu)化，使設(shè)備在智能調(diào)控下穩(wěn)定運行，為整體調(diào)試奠定基礎(chǔ)。第二階段則著重于進行全系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，模擬復雜生產(chǎn)工況，涵蓋鍋爐燃料供應(yīng)、燃燒控制，汽輪發(fā)電機組負荷調(diào)節(jié)，以及供汽管網(wǎng)壓力和溫度控制等環(huán)節(jié)。最終，各智能自動控制回路均能連續(xù)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)達到預期目標，為蒙維科技熱電生產(chǎn)智能化升級提供了有力保障。

　　智控賦能，ADMC系統(tǒng)驅(qū)動熱電變革

　　蒙維科技應(yīng)用全應(yīng)ADMC熱電智能調(diào)控系統(tǒng)，是融合了大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)與熱電機理。該系統(tǒng)以數(shù)字孿生建模、全系統(tǒng)滾動優(yōu)化決策、模型預測控制等先進技術(shù)為核心，通過自學習熱電機組設(shè)備運行特征，自適應(yīng)各種工況變化因素，實現(xiàn)了熱電全系統(tǒng)長時不間斷智能自動化運行。 自系統(tǒng)試運行以來，經(jīng)過對各項指標分析，成效斐然。 其一，ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)安全、穩(wěn)定運行。在實際運行過程中，該系統(tǒng)有效保障了熱電生產(chǎn)過程的平穩(wěn)性，降低了安全風險，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)提供了可靠支撐。 其二，ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)在自動投用率方面表現(xiàn)優(yōu)異?？傋钥芈蔬_到97.04%，總回路自動投用率為97.22%，且各個設(shè)備的自動投運率均在95%以上，完全滿足技術(shù)協(xié)議所規(guī)定的要求，極大地提升了生產(chǎn)過程的自動化水平。 其三，ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)在主要參數(shù)控制上具備突出優(yōu)勢。對于主汽壓力、鍋爐氧量、爐膛負壓、風室壓力以及主汽溫度等關(guān)鍵參數(shù)，其控制精準度和穩(wěn)定性明顯優(yōu)于人工控制。這使得生產(chǎn)過程的各項指標更加穩(wěn)定，有效減少了參數(shù)波動對生產(chǎn)的不利影響，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 其四，在能源利用效率方面，ADMC智能調(diào)控系統(tǒng)成果顯著。與人工控制相比，其節(jié)煤率(噸蒸汽標煤耗下降)達到1.49%，符合技術(shù)協(xié)議的相關(guān)標準。這不僅降低了蒙維科技的生產(chǎn)成本，還有效提高了能源利用效率，助力企業(yè)實現(xiàn)綠色、可持續(xù)發(fā)展。

　　合作共贏，開啟智能轉(zhuǎn)型新篇

　　蒙維科技與全應(yīng)科技的此次合作，是蒙維科技智能化轉(zhuǎn)型道路上的關(guān)鍵里程碑，也為傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴的實踐范例。這一合作成果充分展現(xiàn)了蒙維科技積極響應(yīng)國家數(shù)字能源發(fā)展戰(zhàn)略、大力踐行“人工智能+”行動計劃的堅定決心，體現(xiàn)了其追求綠色高質(zhì)量發(fā)展的責任擔當。 全應(yīng)ADMC熱電智能調(diào)控系統(tǒng)成功交付蒙維科技，有效破解了熱電生產(chǎn)難題，再次有力地證明了該系統(tǒng)的可靠性與先進性。蒙維科技借此顯著降低運營成本，大幅提升能源利用效率，獲取直接經(jīng)濟效益，同時塑造良好企業(yè)形象，增強行業(yè)影響力。 展望未來，全應(yīng)科技將持續(xù)優(yōu)化技術(shù)，為更多企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)智能化解決方案，助力熱電行業(yè)乃至整個工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化、智能化升級，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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