一、企業(yè)背景與管理挑戰(zhàn)

　　醴陵華鑫電瓷科技股份有限公司成立于2003年，是全球領先的空心瓷絕緣子制造企業(yè)，也是ABB、SIEMENS、GE三大電網設備運營商的戰(zhàn)略合作伙伴。其產品廣泛應用于三峽工程、白鶴灘水電站、特高壓輸變電工程等國家重點項目。

　　隨著企業(yè)規(guī)模擴張、工藝升級與定制化需求不斷提升，華鑫電瓷面臨如下管理難題：

　　從單體組織向集團化過渡，財務集中核算、資產統(tǒng)一管理、多工廠協(xié)同迫切需要統(tǒng)一的數據與流程支撐;

　　客戶訂單高度定制，生產周期長達35天以上，供需節(jié)奏難以協(xié)調，庫存成本高企;

　　生產過程仍依賴紙質單據、人工抄錄，流程斷點多、數據質量差，難以支撐精細化計劃與交付;

　　企業(yè)正籌備IPO，需建立高規(guī)范、高透明度的業(yè)務財務一體化體系。

　　在此背景下，華鑫電瓷亟需借助數字化手段提升全價值鏈管理能力，支撐企業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展。

　　二、解決方案部署與平臺定位

　　2023年3月，華鑫電瓷正式選擇部署金蝶云·星空旗艦版公有云，以“產供銷財一體化”為核心，搭建多工廠協(xié)同、數據透明、流程閉環(huán)的數字化平臺。

　　項目由董事長親自掛帥推動，數字化組織全面協(xié)同，聚焦：

　　財務與業(yè)務數據統(tǒng)一;

　　業(yè)務流程合規(guī)規(guī)范;

　　多組織協(xié)同高效;

　　管理過程透明可控;

　　數據支撐IPO合規(guī)運營。

　　三、核心場景建設亮點

　　場景一：采購業(yè)務細分協(xié)同，成本控制更主動

　　將采購業(yè)務按公司、工廠、材料屬性細化為數十個門類，由獨立采購小組分別負責;

　　對高價值件(如法蘭)設定限價策略，結合審批流控制采購風險;

　　實現采購移動審批，提升跨地協(xié)同效率。

　　場景二：生產全流程可視，計劃拉通市場與工廠

　　銷售訂單錄入明確產品工藝標準與交期要求;

　　計劃部結合排產自動生成生產計劃通知，聯動各廠區(qū)指令;

　　從制坯、窯燒、研磨、膠裝、裝箱到出庫全流程通過云之家報工，實現線上協(xié)同作業(yè);

　　出庫即交付，計劃-執(zhí)行-交付實現全鏈路管理。

　　場景三：箱碼全程追蹤，保障賬實一致

　　系統(tǒng)按工廠生成箱碼，打印后貼于成品箱;

　　實現箱碼與產品條碼1:N綁定，從入庫、報產到交付全程掃碼可追;

　　全業(yè)務鏈信息一致、流程留痕，支撐質量追溯與出庫稽核。

　　四、轉型成效與價值體現（Impact）

　　交付價值

　　銷售訂單集中接入，工廠間協(xié)同排產，合理安排交付節(jié)奏;

　　自主開發(fā)輕MES產品實現100%線上報工，實時采集數據，提升生產管理效率;

　　法蘭等關鍵原材料庫存周轉顯著優(yōu)化，提升交付可靠性。

　　口碑價值

　　從銷售下單、計劃生成、生產執(zhí)行、裝箱出庫實現數據全流程打通;

　　序列號+箱號可追溯機制，實現質量全流程可查、可控;

　　項目制訂單交付效率提升，客戶信任增強。

　　收益價值

　　優(yōu)化業(yè)務流程，減少原材料呆滯庫存，提升資金周轉效率;

　　憑證自動化率達95%，財務與業(yè)務數據統(tǒng)一;

　　建立財務規(guī)范與IPO級數據支撐體系，為企業(yè)上市提供基礎保障。

　　五、小結與引導（CTA）

　　面對產品高度定制、生產周期長、多工廠協(xié)同復雜等挑戰(zhàn)，華鑫電瓷通過金蝶云·星空旗艦版實現了從“傳統(tǒng)制造”向“數字化精益制造”的轉型突破。

　　產供銷財全鏈條在線、訂單到交付可視可控、質量追溯全程閉環(huán)、管理數據穿透透明——“數字華鑫”正在成為絕緣子特色制造的新標桿。

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