在當今健康意識日益增強的社會背景下,家庭飲水安全成為了每個家庭關注的焦點。云米科技的創(chuàng)始人兼CEO陳小平早在2014年就敏銳地引領云米進入凈水領域,經過十年的深耕細作,云米凈水如今已站在科技創(chuàng)新的前沿,以行業(yè)領先的姿態(tài)為用戶提供更安全、更便捷的飲水解決方案。其目標直指“讓每個中國家庭喝上健康好水”。為此,云米斥資超過10億建成了凈水超級工廠,這一舉措不僅推動了凈水行業(yè)的一大步前進,也宣告了云米凈水戰(zhàn)略的成功與新起點的開啟。
云米凈水超級工廠從設計之初就融入了智能化、自動化、精益化的生產理念。這座占地10萬平方米的超級工廠,實現(xiàn)了“一棟樓就是一條產業(yè)鏈”的超級布局,從一樓起逐步涵蓋生產、組裝、倉儲與研發(fā)等各個環(huán)節(jié)。在這座工廠里,嚴謹?shù)纳a流程、先進的設備與專業(yè)的團隊緊密協(xié)作,從源頭保障每一滴水的純凈與健康。目前,云米凈水超級工廠的整機年產能已達500萬臺,濾芯年產能更是高達3000萬支,以驚人的速度成為了年產數(shù)百萬凈水設備的強大引擎。
云米凈水超級工廠能夠擁有全行業(yè)最完整且高效的生產鏈,與其將生產工藝與數(shù)智化緊密結合密不可分。例如,被譽為“黑燈工廠”的炭棒車間,早已實現(xiàn)了100%全自動化復合炭棒生產,智能檢驗、自動鐳雕唯一碼追溯等技術更是讓關燈無人操作成為現(xiàn)實。在產品質量上,云米凈水同樣匠心制造,精選菲律賓、斯里蘭卡等優(yōu)質椰殼炭產地進口的特級活性炭,其碳吸附面積展開可達21個足球場的面積,同時可滿足不同過濾等級以及定制化水質的開發(fā)生產需。
在凈水超級工廠的三樓,每一枚濾芯的誕生都歷經了高于業(yè)界的嚴苛檢驗標準。這里設置了12道全檢工序,環(huán)環(huán)相扣,總計涵蓋超過70項精細檢測項目,每一項都是對極致品質的不懈追求。從關鍵零部件的可靠性篩選,到確保無虞的高低壓密封性測試,再到模擬真實用戶場景下的兩小時ORT測試,云米力求在每一個細節(jié)上都做到“百分百””。
整機凈水車間在保障生產效益的同時,也在保持生產環(huán)境的潔凈上做到了極致。要進入進化區(qū)域,員工必須更換上潔凈服、帽子以及鞋套,洗手消毒后才能進入風淋室除塵。在潔凈區(qū)域,哪怕是以白毛巾沾地也能保持白亮如新。
值得一提的是,云米凈水超級工廠還特別注重技術創(chuàng)新和專利布局。截至目前,云米已累計申請凈水相關專利1500件,其中發(fā)明專利占比高達30%以上。這些專利技術的應用,不僅顯著提升了凈水器的過濾效率和凈水效果,還為用戶帶來了更加智能化、便捷化的使用體驗。例如,云米凈水器Super Pro采用的雙RO創(chuàng)新反滲透技術,就是云米技術創(chuàng)新的杰出代表。該技術通過雙RO膜的雙重過濾,實現(xiàn)了高效節(jié)水與深度凈化的完美結合。
云米凈水超級工廠的建成,不僅是云米科技發(fā)展歷程中的一個重要里程碑,也是云米對品質追求和技術創(chuàng)新的又一有力證明。未來,云米將繼續(xù)秉承“讓每個人都能享受科技帶來的美好生活”的愿景,依托凈水超級工廠的強大生產力和技術創(chuàng)新能力,不斷推出更多高品質、智能化的凈水產品。
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