11月20日，愛康科技（002610.SZ）浙江湖州基地迎來重大突破，公司二期2GW項目國產(chǎn)單線600MW微晶異質(zhì)結(jié)210半片電池全面投產(chǎn)，標(biāo)志著愛康科技210半片異質(zhì)結(jié)電池進入全面大規(guī)模量產(chǎn)階段。

　　據(jù)愛康科技介紹，公司在異質(zhì)結(jié)領(lǐng)域持續(xù)實現(xiàn)降本提效突破。此次批量生產(chǎn)的異質(zhì)結(jié)電池，從異質(zhì)結(jié)電池結(jié)構(gòu)作為突破點，通過引入微晶工藝，有利于改善短路電流，提高開路電壓，全面提升異質(zhì)結(jié)電池光電轉(zhuǎn)換效率。目前首片效率達(dá)24.7%，預(yù)計全面達(dá)產(chǎn)后，量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率直接突破25%。

　　該項目的單線產(chǎn)能已突破600MW，所采用的設(shè)備為完全國產(chǎn)化的單線600MW大產(chǎn)能量產(chǎn)設(shè)備，目前產(chǎn)線導(dǎo)入120μm厚度的硅片，同步100μm的硅片測試中；在漿料降本方面，將全面導(dǎo)入愛康獨創(chuàng)的無銀主柵及銀包銅細(xì)柵技術(shù)，同時通過精益管理，降低制造成本。

　　值得一提的是，為實現(xiàn)生產(chǎn)運營的“數(shù)字化”，愛康科技在該生產(chǎn)線中直接導(dǎo)入整線MES管理系統(tǒng)，對產(chǎn)線硅片半成品、成品實現(xiàn)點對點的跟蹤，最大限度的提升產(chǎn)線良率。同時，通過對生產(chǎn)設(shè)備的物料消耗、電能消耗、人工考勤等成本模塊進行全面自動統(tǒng)計管控，并不斷優(yōu)化，最終在制造成本的下降方面，做出積極的貢獻(xiàn)，實現(xiàn)異質(zhì)結(jié)生產(chǎn)的“智能制造、精益制造”。

　　隨著PERC電池轉(zhuǎn)化效率逼近理論極限，光伏行業(yè)向N型技術(shù)轉(zhuǎn)型的趨勢愈發(fā)明顯。在這一背景下，提升轉(zhuǎn)換效率、降低度電成本成為了光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒主題。異質(zhì)結(jié)技術(shù)路線具備工藝流程簡單、超低硅耗、高轉(zhuǎn)換效率、低衰減、低溫度系數(shù)等諸多優(yōu)勢，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程加速，行業(yè)技術(shù)不斷突破，有望成為下一代主流電池技術(shù)。據(jù)了解，近日同行企業(yè)自主研發(fā)的硅異質(zhì)結(jié)電池轉(zhuǎn)換效率達(dá)26.81%，打破全球硅基太陽能電池效率的最高紀(jì)錄，也是光伏史上第一次由中國太陽能科技企業(yè)創(chuàng)造的硅電池效率世界紀(jì)錄。這不僅充分彰顯了我國光伏企業(yè)硅太陽能電池制造的科技實力，也堅定了愛康科技在異質(zhì)結(jié)技術(shù)路線繼續(xù)前行的信心和決心。

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