一項工程的完成，通常總會有著這樣那樣的不同挑戰(zhàn)。在挑戰(zhàn)面前，堅定信念、不屈不撓，就可以見到風雨過后的彩虹。

　　在包鋼稀土鋼板材2030毫米冷軋工程中，就遇到了螺栓安裝的問題。在第一次的螺栓安裝驗收中，鋅鍋基礎(chǔ)螺栓第一段施工316根，但不合格的點多達64處，與項目部的期望值相差甚遠?！拔覀儧]有申請明天的澆筑混凝土作業(yè)，決定整改，重新進行施工。”在例會上，項目經(jīng)理語重心長地說道。隨后，項目部成立了專項QC質(zhì)量小組，勢要將這個難題攻克。QC小組成員本著提高直埋螺栓施工質(zhì)量的目的，深刻理解工藝要求，在熟悉施工工藝基礎(chǔ)上，認真組織研討會，對直埋螺栓施工中可能出現(xiàn)的問題進行討論。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，技術(shù)質(zhì)量部利用帕累托圖法對常見問題進行統(tǒng)計、分析、歸類，將得到的64個不合格點的統(tǒng)計數(shù)據(jù)按照質(zhì)量特性不合格頻數(shù)由大到小的順序重新整理，并分別計算出累計頻數(shù)和累計頻率。隨后技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)畫出了排列圖，找出了其中累計頻率為80%的A類問題，即主要問題，得出影響施工質(zhì)量的主要因素為軸線距離偏差、垂直度偏差、標高偏差。

　　問題找到了，那么下一步就要找到問題產(chǎn)生的原因，“利用頭腦風暴法對主要問題進行分析并繪成關(guān)聯(lián)圖，找到了影響施工質(zhì)量的末端因素”在專題研討會上小組成員積極探索問題原因。隨后小組成員開始深入現(xiàn)場，對末端因素進行調(diào)查分析，這時80后的“工三代”們成了這支部隊的主力，他們不辭辛苦地奮戰(zhàn)在施工一線，對每一道工序都進行仔細地觀察討論，蛛絲馬跡絕不放過。經(jīng)過現(xiàn)場檢查確認后，這支主力部隊找出了三個影響直埋螺栓位置施工質(zhì)量的主要因素，即螺栓固定架不牢固且未獨立，軸線使用棉線受風力影響大，螺栓頭無中心點施工難度大。

　　問題已經(jīng)擺在眼前，各個擊破！總工蔣小強帶領(lǐng)著技術(shù)部編制了一份詳細的直埋螺栓專項施工方案，用角鋼制作從墊層生根的獨立螺栓固定架解決了混凝土澆筑過程中震動導致的螺栓位置偏移，軸線全部采用鋼絲線勒緊避免了海風吹動棉線導致的軸線偏移，螺栓拿去工廠加工車出中心點后便于施工找準位置……方案的內(nèi)容極具針對性，為之后的施工提供了行之有效的辦法。工程部的王剛、黃立洪負責方案的落實，在執(zhí)行了方案之后的自檢過程中，發(fā)現(xiàn)直埋螺栓施工合格率直線上升達到100%，說明QC小組活動制定的方案是有效的。質(zhì)量負責人王弘旭站了出來，他表示自己作為質(zhì)量負責人就要嚴把質(zhì)量關(guān)，守在過程控制的第一線，施工完一組螺栓就檢驗一組螺栓，出現(xiàn)問題立即整改。在這樣的帶動下，全項目部員工的士氣高漲起來，就這樣冷軋鍍鋅工程全線三萬多條螺栓無一錯誤，按期完工，為后續(xù)設(shè)備安裝提供了保障，也為工程創(chuàng)獎奠定了基礎(chǔ)。

原標題：一絲不茍，精益求精

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