津西鋼鐵集團特鋼有限公司煉鐵廠3號高爐大修工程是中國二十二冶集團與津西鋼鐵集團重要合作項目，該項目位于河北省唐山市遷西縣津西特鋼院，占地面積為2300平方米，高爐框架總高度約為81米，鋼結構制作總量為3500噸。

　　工程伊始，津西項目部全體成員就奮起直追，整裝待發(fā)，

　　該工程的完工，推動了津西鋼鐵集團的發(fā)展，帶動了遷西縣市場經濟，樹立了二十二冶的鋼構品牌。同時津西高爐的順利完成，讓二十二冶鋼構品牌重新亮劍津西，實現了以現場保市場的發(fā)展策略，為后續(xù)的工程進展奠定了堅實基礎。

　　短短四個月的時間，一座1280立方米的高爐在原550立方米的高爐場地拔地而起。

　　高爐施工區(qū)域集中，高爐安裝質量控制、大型構件吊裝計算、高爐設備采購等為本工程的主要技術難點，高爐安裝主要技術難點在對高爐本體中心、風口中心、爐頂法蘭中心這“三心”的控制，為保證三心的安裝精度，爐殼在現場預拼裝及安裝均采用統一中心線，并在安裝后每帶進行測心工作，以爐底板中心為基準；風口法蘭中心聚焦點與爐殼中心線相交，控制方法為在各個風口法蘭開孔前詳細測量各風口中心點的間距、標高等尺寸，法蘭安裝后先不焊接，同時相對風口拉鋼線，根據中心聚焦點調整風口法蘭安裝尺寸。

　　在大型構件吊裝的過程中，其大型構件——下降管的安裝涉及空中接口，且本工程高爐為三岔式下降管，傾斜角度大、場地小、重量大，因此需要在安裝前將構件的尺寸嚴格核對，項目部在加工廠制作前即確定好斷口位置，并根據下降管與高爐框架的相對尺寸，設計出了一套下降管臨時支架，在安裝過程中起到了很大作用，保證下降管吊裝的順利進行。

　　正常1280立方米的高爐施工工期基本控制在八至十個月之間，但項目部團隊僅用了四個月的時間，高爐本體就已經進入了烘爐階段。其中主要影響烘爐的分項工程為熱風管道系統的施工，施工團隊僅用時一個月就完成了鋼結構安裝、管道砌筑以及設備安裝。在緊張的工期要求下，各個作業(yè)面必須要同時進行施工才能保證進度，這就導致了高爐施工區(qū)域集中，多專業(yè)交叉施工，安全管理是重中之重，項目部在施工前明確目標，健全安全管理體系，完善安全管理制度，人員進場后不斷加強教育培訓，提高施工人員的安全意識，同時加大對外協隊伍的監(jiān)督、控制和管理，在施工過程中，加強對危險源點及重大危險區(qū)域的監(jiān)控力度，加大安全投入，保證各項防范措施可以落到實處。

　　該工程的完工，推動了津西鋼鐵集團的發(fā)展，帶動了遷西縣市場經濟，樹立了二十二冶的鋼構品牌。同時津西高爐的順利完成，讓二十二冶鋼構品牌重新亮劍津西，實現了以現場保市場的發(fā)展策略，為后續(xù)的工程進展奠定了堅實基礎。（姜瑞）

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