近年來，中國制造不斷發(fā)力，“Made in China”遍及全球，中國擁有了“世界工廠”的地位。隨著《中國制造2025》與工業(yè)4.0等一系列戰(zhàn)略的深化，在高科技和互聯(lián)網(wǎng)大潮的加持下，“中國制造”正逐步升級“中國智造”，不僅是產(chǎn)品越來越智能化，就連制造工廠也越來越有智慧含量，新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園就是其中一例。

 

　　新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃總投資15億元，占地205畝，先后入選山東省重大項目庫和山東省新舊動能轉(zhuǎn)換優(yōu)選項目庫，項目建成后將成為國內(nèi)最大的智能設備/裝備生產(chǎn)基地。其中，項目一期投資8.6億元，占地110畝，總建筑面積8.7萬平方米，主要生產(chǎn)智能微超、自助售貨機等新興零售智能終端產(chǎn)品，2021年底全部達產(chǎn)后預期新增產(chǎn)能10萬臺/年，屆時，公司智能終端的年生產(chǎn)能力將達到35萬臺。

　　走進新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園，項目建設推進有條不紊，目前，一期項目已進入設備安裝調(diào)試(試生產(chǎn))階段，其人、機、物、工廠互聯(lián)互通的智能制造體系，形成極具競爭力的智能終端產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)鏈，不僅讓新北洋躋身制造強企，彰顯公司作為國家級技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的強大實力，也推動了生產(chǎn)智能化與產(chǎn)品智能化齊頭并進，成為威海、山東乃至全國自助服務終端“智造”產(chǎn)業(yè)園發(fā)展樣板，展現(xiàn)了中國智能終端制造的新高度。

　　整個一期項目，最核心、最亮眼的當屬生產(chǎn)車間，其引進國際/國內(nèi)最先進、自動化程度最高的智能生產(chǎn)設備、智能倉儲系統(tǒng)，搭建綜合信息管理平臺，通過ERP/MES等九大信息化系統(tǒng)的互聯(lián)互通，形成自動化、智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)體系，打造世界先進、國內(nèi)領先的從鈑金加工到涂裝、整機組裝的一體化智能生產(chǎn)基地。

　　　“機器換人”

　　　　自動化水平超90%

　　沒有嘈雜的機器轟鳴聲，沒有工人忙碌的身影，干凈敞亮的車間里，智能料庫自動上下料，各種精密零部件在機床上自動切割、折彎，一個個機器人手臂靈活自如地焊接、打磨，不同工件由機器人自動上下掛，柔性化輸送到不同噴涂工序進行生產(chǎn)……鈑金、焊接、涂裝，長長的生產(chǎn)線上，只有幾名工人在電腦前監(jiān)控著生產(chǎn)線上的機器工作。

　　　　鈑金車間

　　進入生產(chǎn)車間，率先映入眼簾的是長130米、高10米的智能料庫，只見四套堆垛機上下游走，根據(jù)系統(tǒng)設定，準確的將物料送到料庫兩側(cè)的機床設備上進行生產(chǎn)。100%鋼結(jié)構(gòu)設計的智能料庫擁有1849個庫位，可堆放30層，占地空間利用率提升1500%，搭配FAB生產(chǎn)管理系統(tǒng)和對應機床的離線編輯軟件，實現(xiàn)物料智能管理和周轉(zhuǎn)，是目前世界最先進、長度最長、自動化程度最高的料庫系統(tǒng)。

 

　　△ 自動化料庫

　　料庫兩側(cè)光柵內(nèi)是10套有著“德國血統(tǒng)”的大型機床設備，可別小看這些笨重的機器，沖壓速率高達1600次/分鐘、打標速率高達2800次/分鐘的目前世界上生產(chǎn)效率最高的高速沖床;切割精度達0.1毫米、速度50米/分鐘的數(shù)控激光切割機;小至極限的翻邊長度，靈活的逆向折彎，各種需求的圓弧角都能輕松搞定的彎板中心等等，它們的技術(shù)含量可都是達到國際最先進水平。雖然功能很強大，但是有點“羞答答”，要是有人觸碰到保護光柵，這些機器就會自動停止運行，從而保護人員和設備安全。

 

　　△ 高速沖床設備

 

　　△ 彎板中心

　　　　焊接車間

　　與傳統(tǒng)焊接“激情四射”的現(xiàn)場不同，在透明防護罩內(nèi)，幾臺自動化焊接機器人揮舞靈活的機械手臂自動完成焊接工作，每一處焊接位置的強度、剛度、密封性都達到要求，為智能終端產(chǎn)品的質(zhì)量安全提供有力的保障。過去，兩個人8小時最多能焊接7-8臺設備，如今，只需要一個人操作上件，機器人15分鐘即可完成一臺，不僅節(jié)省50%的人力，有效降低員工的勞動強度，更提高75%以上的生產(chǎn)效率，有效提高焊件產(chǎn)能。

 

　　△ 自動焊接機器人

　　為最大程度上保護環(huán)境和員工的身體健康，焊接車間采用美國唐納森除塵過濾系統(tǒng)，能夠有效過濾掉98%以上的顆粒狀物質(zhì)，做到無害化排放。

　　　　涂裝車間

　　涂裝環(huán)節(jié)總被認為是生產(chǎn)制造的高污染環(huán)節(jié)，為此，涂裝車間利用機器人上下掛系統(tǒng)等設備，全線實時自動監(jiān)測各種參數(shù)，通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)前處理藥劑自動添加、液位自動控制、電泳自動噴淋+浸漬處理、噴粉機器人全自動噴涂等，真正做到自動化無人化，而且實現(xiàn)電泳模式與非電泳模式、混線生產(chǎn)模式自動實時切換，具備年生產(chǎn)60萬掛的產(chǎn)能。

 

　　△ 涂裝區(qū)域

　　在廢水處理環(huán)節(jié)，車間采用目前世界上最先進的德國KMU公司的生產(chǎn)設備，達到歐盟標準，實現(xiàn)零排放。

　　　全面互聯(lián)

　　　　打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐樣板

　　智能制造的核心并不在于如何獲得高質(zhì)量的設備和更先進的技術(shù)，而是如何將設備與技術(shù)完美融合，通過全自動、全智能的管理來實現(xiàn)制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的價值最大化。通過數(shù)據(jù)互聯(lián)，新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園一期項目真正做到了智能管控。

　　整個生產(chǎn)車間實現(xiàn)ERP、PLM、FAB、MES、SCADA、APS、SRM等九大信息化系統(tǒng)的互聯(lián)互通，客戶下單后，各種定制化的需求通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)APS、鈑金自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)FAB、車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、設備管理系統(tǒng)SCADA等，可以時時監(jiān)控訂單的生產(chǎn)現(xiàn)況。例如，涂裝環(huán)節(jié)，全線采用工件自動識別系統(tǒng)，與自動噴粉系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，通過中央監(jiān)控看板，對生產(chǎn)過程進行實時顯示并監(jiān)控，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、APS等系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)智能化決策，并反饋到各生產(chǎn)過程去執(zhí)行，這充分體現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)柔性生產(chǎn)的特點。

 

　　△ 數(shù)據(jù)看板

　　通過公司云系統(tǒng)ERP可實時查詢客戶訂單的生產(chǎn)進展，通過SRM供應商管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能采購調(diào)貨……九大信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)互聯(lián)，消除“信息孤島”，形成“人、機器、資源互聯(lián)互通的智能制造體系”，實現(xiàn)生產(chǎn)自動排產(chǎn)、智能裝備的全生命周期管理、感知分析診斷等功能。同時，決策者和各級管理者可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

　　隨著人、機、物全面互聯(lián)的實現(xiàn)，新北洋特色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正在逐步搭建成型，不僅推動自身創(chuàng)新模式、生產(chǎn)方式的深刻變革和工業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的重塑再造，構(gòu)建智能設備行業(yè)協(xié)同發(fā)展生態(tài)圈，其數(shù)據(jù)有序流通和共享、對供求關(guān)系的精準調(diào)整等也將成為幫助政府打造安全可信的工業(yè)數(shù)據(jù)空間和進行經(jīng)濟管理的重要助手與抓手，更好地發(fā)揮經(jīng)濟賦能作用。

　　　智能物流

　　　　AGV移動機器人+積放鏈

　　在生產(chǎn)車間的西側(cè)，幾十臺完成發(fā)泡填充作業(yè)的柜體整齊的擺放在黃色的定點區(qū)域內(nèi)，一臺激光AGV移動機器人來回穿梭，將沉重的柜體搬運到總裝生產(chǎn)線進行進一步加工，整個過程不需要人工輔助。

　　智能終端設備一般體積較大，傳統(tǒng)的車間叉車物流方式已經(jīng)不能適應生產(chǎn)需求，為此，生產(chǎn)車間引進激光AGV移動機器人，主要負責物料、工件等的運輸，實現(xiàn)從產(chǎn)線到倉庫的覆蓋全廠的物流自動化搬運。AGV搬運路線可根據(jù)生產(chǎn)流程的變化而自動、及時地進行調(diào)整，使生產(chǎn)線上的制造更加方便、快捷。

 

　　△ AGV搬運機器人

　　另外，生產(chǎn)車間內(nèi)還覆蓋有總長度接近1000米的兩條積放鏈，實現(xiàn)了鈑金區(qū)域到涂裝區(qū)域、分揀中心到總裝區(qū)域等的全程自動化輸送，圓滿解決了車間工件多樣化、重型化對生產(chǎn)線柔性的苛刻要求，便于各工序之間的快速高效對接，充分保證了不同工藝路線的銜接。

　　在負責不同生產(chǎn)區(qū)域原材料分揀配送的立體倉庫分揀中心，根據(jù)制造運行管理(MOM)系統(tǒng)下達的分揀任務，激光AGV移動機器人與積放鏈聯(lián)動，按區(qū)域?qū)υ牧线M行分揀，實現(xiàn)自動揀配、自動配送到工位等功能。

 

　　△ 積放鏈

　　激光AGV移動機器人和積放鏈的應用，實現(xiàn)了高效現(xiàn)代化的自動化生產(chǎn)搬運，大大加強了生產(chǎn)全過程的柔性化和效能最大化，推動車間物流智能化。

　　智能車間，智能工廠，智能制造。作為國內(nèi)最大的智能設備/裝備生產(chǎn)基地，新北洋智能新終端產(chǎn)業(yè)園的亮點還有很多，這里就不一一介紹啦。

　　制造業(yè)是“立國之本、興國之器、強國之基”，智能制造是全球制造業(yè)變革的重要方向。未來，新北洋將以智能新終端產(chǎn)業(yè)園為載體，緊追智能終端的市場需求，持續(xù)加大產(chǎn)品研發(fā)，提高產(chǎn)品技術(shù)核心競爭力，掀起高質(zhì)量發(fā)展的澎湃動力。

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